当施工配合比调整后
来源:    发布时间: 2019-07-04 12:26    次浏览   >

2.1.4.机械设备

2.3.1.拌合计划责任

拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地,有足够的储存空间,且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。

拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度,包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等。

拌制混凝土时,拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制,对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象,应及时向试验员、调度、站长反映,通过合法程序进行纠正,不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况,确保各种材料计量误差,不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%,粗细骨料2%的规定。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位,将视情况给以50-100元罚款处理,情节严重者更换岗位。

1.10.材料使用实行限额领料管理,建立材料使用台帐,记录使用和节超情况。超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经材料管理人员审批。

1.4、进场材料均有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。按有关质量标准,对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样,取样部位和操作要求应符合要求,样品的质量应能代表该批材料的质量。有见证取样要求的,由监理工程师到场见证。试验结果合格的材料,做好相应的验收记录和标识,不合格的材料应及时更换或退货,严禁使用不合格的材料。

拌合站备有备用电源。

2.3.混凝土生产

2.1.3.管理制度

试验员负责原材料的取样、送检(检验)、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员。

混凝土拌合质量必须满足《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000及《质量检验评定标准》f80/1-2004的要求。

1.6.进口的材料、设备的检查验收,应根据中华人民共和国有关法律和规定办理,进口产品应附有国家商检局的质量检查证书。

1.11.加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管,做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐,对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回,并建立回收台帐。

拌合站计量设备均应有合格证,计量系统应定期检定,并有检定证书原件。

试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录,和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。

2.1.1. 本项目混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前,由项目部质检部制订完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种预案。主要工种操作人员应持证上岗,搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。经初验合格,报请标段监理工程师验收后,方可投产使用。

拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机,并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备;拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。

2.2.4.试验员质量责任

机材部门根据料源供货情况,不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况,保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头,杜绝不合格材料装车。

拌合站站长是拌合站质量第一责任人,全面主持拌合站工作全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作,对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位,致使他人不能完成工作时,由站长接受相应处罚。对监督不力,管理不善的责任追究由项目部质检部实施,根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款,累计3次调离岗位。

不按上述规定操作,致使混凝土水灰比超限,每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。

1.3.材料仓库的选址有利于材料的进出和存放,符合防火,防水、防盗、防风、防变质的要求。

2.2.1.源头控制

1、材料、设备及构配件管理制度

2.1.2.人员配备

2.3.2.拌合质量

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元的罚款,情节严重者将调离岗位。

1.1工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。

经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验,并填写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

1.5.各种设备及构配件应开箱检验,按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收,质量不符合要求的,应更换或进行处理,直至合格。

2.2.2.进场控制

2.1、拌合站应具备的条件

1.9.进场的材料应按型号、品种分区堆放,并分别编号、标识。有防潮湿要求的材料,应采取防潮湿措施,并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期,并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏。

在每次开拌之始,试验员和拌合站司机应注意监视和检测 前2-3盘混凝土的和易性。如有异常,应立即分析情况并处置,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产。当施工配合比调整后,亦应注意开拌时的监视与检测工作。

混凝土应在有计划的状态下组织生产。工程部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划,内容包括混凝土类别、数量,要求等。拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施工工点技术员还应在浇注混凝土前2小时通知拌合站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。

2、拌合站

拌合站试验员按照工地试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验;需送工地试验室检验的,应填写《试验委托报送单》一式两份,双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

2.2.原材料质量控制

1.8.计量设备必须经具有资格的机构定期检定,确保计量所需要的精度,检验不合格的设备不得使用。

拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。

拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。

材料员负责材料的覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。

2.1.5.原材料储存场地

2.2.3.材料员对原材料的控制责任

工地试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验,及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。

拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告,根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比,使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。有见证要求时,需经监理工程师确认后交拌合站司机。

2.2.5.拌合站站长质量责任

1.7.新材料、新产品和新型设备,应具备可靠的技术鉴定,并应有产品质量标准、使用说明和操作工艺要求,以及有关试验和实际应用报告。使用新材料,应经设计、监理、建设单位的认可,办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可在工程上应用,没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料,不得使用。

调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时(超时)或浪费由站长、调度员承担相应责任。质检部对其处以500-1000元罚款。

试验室负责对混凝土的所有原材料按照相关要求,对材料实施进场检验。

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定需求计划。根据台帐中材料消耗情况,报物资设备部,由物资设备部统计各拌合站材料需求情况,统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验,明显不合格的责令退回;

1.2.物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需要量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划,履行复核和审批手续。

拌合站调度接到通知后,根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。

拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报,由站长对其处以50-200元罚款。

拌合站应设有站长1人,调度、材料员、试验员各2人及相关人员,每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。